Nouvelle capacité de nitruration plasma pour le traitement thermique des composants métalliques

​Alors que les chaînes d'approvisionnement d'ingénierie et de fabrication sortent de la pandémie, la nitruration par plasma est à nouveau très demandée pour le traitement thermique de composants nouveaux et de remplacement.

En réaction, Wallwork Group augmente sa capacité en ajoutant cette année deux autres fours de nitruration au plasma Rübig, le premier étant prévu pour le mois d'août.

Simeon Collins, directeur de Wallwork, a expliqué : « Il s'agit d'un investissement supplémentaire de 650 000 £ de la part du groupe, cette fois dans notre centre de nitruration par plasma de Cambridge, augmentant la capacité existante à six nitrurations par plasma opérationnelles, assurant un traitement 24h/24 et 7j/7. nouvelle zone dédiée à l'inspection de la profondeur du boîtier, de la structure et d'autres aspects de qualité du processus de nitruration. La gamme de fours Rübig choisie est le Micropuls Everest. Ce nitriseur plasma offre plusieurs avantages, dont trois zones de chauffage et de refroidissement avec la température mesurée directement au niveau du composant. Une cellule de refroidissement rapide réduit les temps de processus, tandis qu'un remplissage optimisé et une efficacité énergétique accrue réduisent les coûts de fonctionnement. La nitruration est un processus de traitement thermique des métaux qui améliore l'endurance des pièces d'usure telles que les engrenages, les arbres à cames et les suiveurs, les pièces de soupapes, les composants de moteurs et de cellules d'avion, les matrices, les vis d'extrudeuse et les injecteurs.

Dans le nitrureur Rübig, l'azote moléculaire est craqué dans le plasma pour obtenir de l'azote actif qui pénètre ensuite dans la surface du composant. Le procédé répond à différents besoins car la profondeur et les propriétés de la couche de cémentation peuvent être finement contrôlées. Wallwork conçoit et fabrique également le masquage physique nécessaire pour garantir que seules les surfaces spécifiées sont exposées et durcies. "Le procédé présente le principal avantage d'être relativement froid par rapport aux autres méthodes de traitement thermique. Surtout, cela signifie que les dimensions et les caractéristiques du métal de base ne sont pas compromises. En outre, il est parfaitement adapté à la nitruration au plasma à basse température des aciers inoxydables, car il minimise la perte potentielle de résistance à la corrosion du métal, ce qui pourrait compromettre son utilisation dans des environnements difficiles », a ajouté Collins. Il n'y a aucun résidu chimique et le processus peut donc être suivi d'un revêtement par dépôt physique en phase vapeur (PVD) pour conférer une résistance à l'usure encore meilleure pour une utilisation dans des applications à charges élevées.

Cambridge, qui est également le centre de Wallwork pour la technologie avancée de revêtement PVD, permet aux clients d'accéder à la fois à la nitruration plasma et aux revêtements sous un même toit. Combiné à la flotte de transport dédiée du Groupe pour l'enlèvement et la livraison partout au Royaume-Uni, cela garantit un service client efficace et rapide. Wallwork détient de nombreuses approbations de la part d’organismes d’accréditation d’entreprise et nationaux et internationaux. Avec des laboratoires bien équipés pour tester et évaluer les méthodes existantes de nitruration par plasma et développer de nouveaux procédés simples ou duplex, l'entreprise possède une riche expérience en matière de résolution de problèmes concrets.