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Nouvelles

May 31, 2024

Body

Bodycote fournit des services de traitement thermique aux fabricants aérospatiaux du monde entier.

Il existe de nombreuses techniques et étapes d'ingénierie dans le processus de fabrication qui peuvent améliorer la qualité et la durée de vie des métaux, alliages et composants, y compris le traitement thermique.

Les services de Bodycote comprennent :

Bodycote peut proposer un traitement thermique sous vide de composants aérospatiaux tels que des aubes de turbine moulées avec précision. L'entreprise possède de l'expérience dans une large gamme de matériaux, notamment les alliages monocristallins.

L'entreprise est en mesure de répondre à des exigences strictes d'uniformité de température et d'offrir des taux de refroidissement et de chauffage critiques qui permettent des performances de lame de haute qualité. Cela est dû aux investissements réalisés par Bodycote dans la technologie la plus récente en matière de fours et de systèmes de contrôle.

Bodycote propose la trempe et le durcissement de boîtiers, d'éléments de commandes de vol, de volets et d'une variété de pièces structurelles et de cellule. Elle peut également proposer la nitruration de pièces de moteur, notamment les engrenages et les boulons du moteur. Bodycote a créé des contrôles de processus informatisés spécifiquement pour les composants de l'industrie aérospatiale.

Les autres services proposés par Bodycote incluent des traitements thermiques sous vide tels que :

Traitement sous atmosphère contrôlée :

Bodycote peut proposer une gamme de procédés d'assemblage de métaux tels que le soudage par faisceau d'électrons (EBW), le brasage en nid d'abeille et le brasage sous vide.

Le soudage par faisceau électronique est un moyen rentable de produire des composants complexes de moteurs aérospatiaux avec des épaisseurs de section variables. Les composants tels que les tubes de flamme du moteur peuvent être traités pour augmenter la résistance des joints sans affecter les traitements thermiques précédents ou les détails de l'infrastructure.

Le personnel expérimenté de Bodycote effectue le brasage en nid d'abeille pour assembler les joints en nid d'abeille qui permettent la circulation du gaz à travers les moteurs à réaction. L'entreprise peut également fournir des services de réparation par brasage, de brasage de feutre métallique et de brasage à large écart.

Pour protéger les pièces de la corrosion et de l'abrasion, Bodycote propose une large gamme de revêtements spécialisés. La gamme de revêtements disponibles chez Bodycote couvre une grande variété d'applications, offrant des solutions aux principaux fabricants de l'aérospatiale et à leurs chaînes d'approvisionnement.

La projection thermique de pièces aérospatiales avec des métaux, des cermets, des carbures ou des alliages augmente la durée de vie et les performances de matériaux de base moins chers. Bodycote peut fournir à la fois une pulvérisation de plasma et d'oxy-combustible à haute vitesse (HVOF). Le revêtement plasma peut être utilisé pour améliorer les surfaces de diverses manières, notamment en les rendant biocompatibles et résistantes à l'oxydation à haute température.

Le HVOF garantit que les surfaces enduites peuvent survivre à des températures élevées grâce à son coefficient d'adhérence élevé. L'entreprise peut également fournir des services de densification de céramiques, de céramiques formées thermochimiquement et de revêtements polymères et hybrides.

Le pressage isostatique à chaud (HIP) est utilisé pour éliminer les vides et les porosités fermées dans les composants du moteur, qui peuvent être un indicateur de défaillance d'une pièce. Les composants utilisés dans les zones à haute température des moteurs à réaction, tels que les pales, sont pressés de manière isostatique pour éviter toute microporosité résiduelle.

Pour garantir l’intégrité des pièces moulées en alliage de la cellule, le HIP est utilisé dans le processus de fabrication. Les sièges steward en aluminium peuvent être traités avec le procédé Densal® de Bodycote, pour garantir qu'ils résistent à la pression du décollage et de l'atterrissage.

Bodycote propose également la densification des pièces moulées en superalliages et en titane, le collage par diffusion de géométries complexes, ainsi que le brasage et le revêtement HIP.

La société peut également fournir Powdermet®, qui est la fabrication de composants complexes de métallurgie des poudres de forme nette et quasi nette et de nouveaux matériaux.

Bodycote présente sa nouvelle gamme de procédés de fabrication additive connue sous le nom de technologies Bodycote Powdermet®.

En tant que premier fournisseur mondial de services de traitement thermique, Bodycote exploite un réseau international d'installations accréditées de qualité, pour soutenir les principaux fabricants de l'aérospatiale et leurs chaînes d'approvisionnement.

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